近年来,晋钢控股集团聚焦产业集群化、产线智能化、生产低碳化、产品高端化,蹚出了具有晋钢特色的高质量转型之路。
一是打造生产智能智控平台,实现企业智能化转型
装备升级
投资236.6亿元建设晋钢智造科技产业园和晋钢机电装备产业园,围绕钢铁全产业链从智能机械化综合料场到冶金全流程,再到钢材深加工,全部引进国内外最先进的工艺技术装备,实现装备智能化、大型化,全流程自动化。
智能管控
建设智能管控中心,通过智能化集成系统,应用MES(生产制造管控系统)、EMS(能源管控系统)、EAM(企业资产管理)、ERP(企业资源计划)及大数据、物联网等智能系统,搭建风、水、电、气无人化集中管控平台,生产工序全过程实现数据实时采集、传输、存储、分析、决策的智能预报,打造工业智能4.0生态圈,实现智慧型转型。
二是立足全产业链延伸,产品实现向高端薄板转型
模式转变
从过去做大做强到现在做精做优,产品实现从建筑用钢向高端薄板转型思路,不断延伸产业链条。
智造科技园区
1580热轧产品有深冲用钢及超深冲钢、汽车结构钢、管线用钢等优质碳素结构钢,为产品结构升级奠定基础。150万吨大型冷连轧工厂主要产品有0.2~2.5mm冷轧薄板、冷轧退火板、镀层板(镀锌、镀铝锌、镀铝锌镁)、彩涂板(涂膜、覆膜)、硅钢,填补了省内冷轧涂镀产品空白。
机电装备园区
年产110万吨镀锌焊管、钢材深加工配送中心、60万吨高纯铸造生铁、30万吨薄板深加工、30万吨大口径铸管、山西省最大的脚手架租赁公司。
产值规模
预计2022年智造科技园区全部投产达效,集团产值将突破500亿元;预计2023年机电装备园区基本投产,集团年产值将突破800亿元;预计2025年氢冶金项目投产达效,集团年产值将突破1000亿元。
三是聚焦氢冶金技术应用,实现绿色低碳化转型
搭建平台
携手北科大、中冶京诚联合建设省级工程研究中心——山西省低碳氢冶金工程研究中心,加快自主创新步伐,进行气基竖炉、电炉核心装备的研发突破。
长流程应用
依托晋城丰富的煤层气资源,在现有装备基础上,通过改变燃料结构,用煤层气替代燃煤实现富氢冶炼,烧结、高炉的碳、硫排放可降低10%左右;
短流程应用
在晋钢机电装备产业园建设短流程低碳氢冶金项目,每吨热压铁块使用280m3左右煤层气,相比同规模长流程碳排放可降低60%左右,基本实现无硫排放。
减排效果
每年就地消化使用煤层气18亿m3,减少排放碳350万吨、硫3万吨。
发展目标
创建超低排放A类企业,打造国家绿色工厂和AAA级工业旅游景区。
奋进十四五,迎接二十大。在各级党委政府的正确领导下,晋钢控股集团秉持“创新、绿色、开放、智慧”的发展理念,在“三个转型”上持续发力,为全省全方位推进高质量发展积极贡献晋钢力量!

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