首钢通钢公司焦炭产量创近5年来最好水平

    

2021年，首钢通钢公司焦化事业部经历生产、安全、设备问题频出的阵痛，从解决突出问题、夯实管理基础入手，瞄准问题、深刻反思、从严管理，以优化生产布局为抓手，以规范生产环节为突破，以减少设备故障为目标，不断强化内外部管理，持之以恒抓牢焦炭产量、质量的过程管控。

01在提升焦炭产量方面

打破惯性思维，将问题变课题，全力开展攻关活动，先后对301、302等五个炭化室进行检修，并克服人员紧张的难题，采取倒班的方式完成烘炉工作。同时，加大炉体维护，全年翻修小炉头69个，处理桥管承插口112个，更换上升管、桥管32个，开闭器及蓄热室封墙抹补112个，组织对七个炉体较大熔洞问题进行挖补维护，对4号、5号焦炉部分蓄热式封墙、小烟道双叉部进行密封处理，“病号炉”由12炉减至10炉。优化加煤、平煤操作，4号、5号焦炉单孔加干煤量由27.5吨提升至目前28吨以上。

02在进厂洗精煤精细化管理方面

从入场煤验收、洗精煤库存管理、配合煤准确率到焦炭质量，建立行之有效的预警系统。对煤场科学合理排布、堆取，严抓卸车管理，全年接卸车247万吨。严格按照平铺直取、吃陈落新规定，在降低洗精煤水分基础上做到精准配煤。全年配煤比准确率达到99%以上，配合煤细度合格率达到98%以上。

03在设备管理方面

对关键设备，制定日点检制度，做到定时、定点、定人点检。设备管理室发挥督导、督察作用，准确掌握设备运行规律，每周进行联合检查，保证按定修周期及时更换，不断提升设备安全运行水平。

04在强化焦炉基础管理方面

确保生产程序化、标准化、制度化，领导干部靠前指挥，对各生产系统和薄弱环节进行重点监护，及时准确作出预判。同时，把提高焦炭产量、质量作为主攻方向，优化生产组织，管控出炉节奏，严格控制好热工系数，坚决杜绝生焦和过烧焦，各焦炉操作及温度参数均有较大提升。

2021年，焦化事业部干熄焦、水熄焦产量、质量等重点指标总体保持稳中有升的态势。

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