超级电弧炉热试成功 促进钢铁工业高质量发展

    

2月7日，国家工信部、发改委和生态环境部发布《三部门关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》指出，推进废钢资源高质高效利用，有序引导电炉炼钢发展。前不久，中冶赛迪自主研发的世界首台采用IGBT柔性直流电源技术的超级电弧炉在四川攀长特钢热试成功，为发展新型电炉装备、推动钢铁短流程冶炼树立了标杆。

攀长特钢超级电弧炉热试成功

废钢是可无限循环利用的绿色再生资源，用废钢生产1吨钢，可减少1.6吨二氧化碳排放和3吨固体废物的排放。电炉作为冶炼废钢的主要装备，能耗和碳排放均只有高炉-转炉长流程的1/3，推进电炉炼钢短流程成为行业发展的必然趋势。

针对长期困扰电弧炉炼钢的能量利用率低、消耗高、二噁英污染等问题，中冶赛迪在关键工艺装备及控制技术方面取得重大突破，自主研发了高效、低碳、低能耗、环境友好的绿色智能超级电弧炉，2020年荣获国家科技进步二等奖。

中冶赛迪超级电弧炉主要创新点：

1开发了满足复杂炉料结构的超高功率电弧炉智能供电技术及装备，形成了我国超高功率电弧炉供电技术标准体系；

2首创了高效深度洁净冶炼技术，攻克了全废钢电弧炉高品质钢生产的世界难题；

3独创的绿色输送废钢预热技术，实现了废钢高效预热和污染物超低排放；

4研发了跨尺度高效协同控制技术，稳定提升了电弧炉炼钢绿色、高效、洁净生产水平。

其中，已投用的攀长特钢超级电弧炉集成新型IGBT柔性直流电源、多阴极分流分控+风冷触针底阳极、废钢化学能强化预热、非涉碳冶炼、智能化生产等装备及控制技术，冶炼过程中废钢加料速度8~10 t/min，电源网侧功率因数≧0.97、整体损耗＜3%，电压、电流波动＜3%，二噁英排放≤0.1ng-TEQ/Nm3，粉尘排放8-10mg/Nm3，各项技术指标达到国际领先水平。

超级电炉核心装备新型柔性IGBT直流电源出厂测试

目前，中冶赛迪另一台75t超级电弧炉正在四川某钢厂安装调试中，采用阶梯扰动废钢预热技术，将实现电耗300~320kwh/t，电极消耗降<0.9 kg/t，展现电炉炼钢的高效低耗冶炼水平。

相比于传统电弧炉，中冶赛迪超级电弧炉可实现冶炼周期缩短≥15~25min，吨钢冶炼电耗降低≥50~100kWh/t，电极消耗降<1kg/t，二氧化碳减排≥40 kg/t，满足钢铁工业调结构、降排放的需要。大力推进超级电弧炉的行业应用，还可通过降低原矿需求进一步增强资源保障能力，为钢铁工业高质量发展做出积极贡献。（中冶集团）

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