“数字引擎”加力赋能集团公司转型升级

    

作为传统制造业，钢铁行业数字化转型势在必行。近年来，一些领先钢铁企业在数字化、智能化转型方面进行了变革。位于河北唐山，成立于2003年的天柱集团，就是其中之一。

天柱集团，面对数字化的发展机遇

作为大型复杂流程工业，钢铁的生产流程十分复杂，即使是单个工序也可能存在多个工控系统、生产执行系统，数据来源非常分散。加之钢铁供应链的链条长、层次多、流程复杂、体系庞大，使得信息互通困难、资源浪费及产能受限。同时，钢铁工厂设备种类和应用场景繁多，各类工业环境及设备的数据后台各异。生产过程中各类数据格式差异大、难以兼容，从而影响产品的信息化联动。

为了解决这些难题，集团公司积极借力“数字引擎”腾飞，项目建设关键工序数控化率达到80%以上，生产设备数字化率达到55%以上，实现“产品制造过程智能化、员工生产方式智能化、装备周期管理智能化和公司运营管理智能化”。

废钢定级，激发“云+AI”的活力

传统废钢定级人工检验误差较大，废钢的高价值与基于人工经验的非量化定级方式之间的矛盾也随之逐渐凸显。那么，废钢定级，是否可以采用“云+AI”的模式，取代人工，提高流程的精度和生产效率？

基于此，集团公司携手华为共同创新了废钢定级解决方案：采用端边云结合的模式，端侧采集多角度、变焦距的废钢图像，搭建解决方案的数据基石，实现废钢定级准确率90%+，之后将结果展示在中控室大屏幕上，再由中控室的工作人员确认结果，完成结果入库和结算。切实解决了废钢定级现场亟待解决的问题。

得益于这一解决方案，集团公司实现了通过人工智能技术抓取和分析废钢图像，既保证了准确性也免去了人工现场的危险性。而且，算法建模更容易统一废钢验级的标准，减少与供应商无端的纠纷，即便出现问题，也可以及时溯源。

智慧园区，一次整体智能化的飞跃

随着在各个具体场景中不断地融入数字化和智能化的技术，集团公司整体的数字化进程也在逐步提速。集团公司与华为公司携手共同建立了一个“链条化、智能化、绿色化、品牌化、高端化”新型智慧园区，在生产、办公、管理效率全面提升，助力集团公司降本增效。

在顶层建设方面，通过华为沃土平台构建园区统一管理平台，以此实现了权限管理、视频管理、物联网设备管理、数据共享、运维和地理信息数据的六个统一。并通过智能运营中心全面动态管理园区的综合需求。而在园区综合管理方面，集团公司对车辆调度、仓库盘点、资产管理、综合安防等各个环节都实现了智能化升级，让智能管理如臂使指，快速又灵活。最后还通过能效管理，实现智慧化可视、可控、可优，保证了整个厂区的低碳运营。

面向未来，相信随着新园区信息化、数字化系统的上线，集团公司将形成新的发展动能、形成更强的市场竞争力，“数字蝶变”也将会为集团公司未来的绿色、低碳、高质量发展奠定坚实的基础。

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