智能工厂 建龙集团3家子公司榜上有名

    

日前，黑龙江省工信厅公布了2023年黑龙江省数字化（智能）示范车间、智能工厂及重点培育库名单，建龙集团旗下钢铁子公司建龙阿钢入选2023年黑龙江省智能工厂名单，这是建龙集团黑龙江区域继建龙西钢之后第2家入选该名单的钢铁企业。与此同时，黑龙江建龙、建龙北满特钢入选黑龙江省重点培育智能工厂库名单。

建龙阿钢

近年来，建龙阿钢坚持“智能化改造，数字化转型”的探索与实践，围绕这一目标，采取“顶层总体设计，建设分步实施”的方式，进一步实现生产管控一体化，逐步打造数字化平台，实现了数据之间相互融合，控制系统、信息化管理系统、企业经营系统之间的相互协同。

01研发设计高度数字化

通过与北京科技大学、哈尔滨工业大学及省冶金研究院等科研院校进行深度合作，建龙阿钢建立了工厂级的产品设计、工艺设计、工艺流程的数字化模型，实现了对主要产品及工艺研发的数字化应用。

在研发过程中，通过将数据采集到“工业数据平台”，建立了产品数据管理系统（PDM），实现了产品及工艺研发数据的集中管理，“随需而用”。有了这个平台后，不仅产品研发及工艺优化的时间有效缩短，与此同时，通过工艺数据模型的不断优化，产品质量的稳定性也得到了保证。

02生产过程高度智能化

建龙阿钢以客户订单数据统计分析及市场需求为依据，结合冶金企业长流程生产的特点，设计并建立了高级计划与排产系统（APS），以满足多品种、小批量的订单需求，利用先进的规划管理技术，包括限制理论、运筹学、遗传算法、限制条件满足技术等，在有限资源下，寻求供给与需求之间的平衡规划，并利用信息的储存与分析能力，提升了效率。该公司建设了统一的质量管理系统，完成检测数据自采，覆盖原料、钢、材等产品检化验、生产关键工艺参数，通过与标准库进行无缝集成，实现了对入厂原料检化验结果、产品生产全过程检化验结果自判功能。同时，将检验数据和判定结果与MES、ERP系统进行同步，产品检验覆盖率达到100%。为推动生产管理透明化，该公司在各主要工序点、重点消防安全点、安全通道等位置布置了实时更新的视频监控，并通过ERP、MES、EMS、精益管理平台等系统的互联互通，实现了各工厂的生产、设备、质量、安全、环保等相关数据信息实时显示在智控中心的大屏上。目前，该公司已有92%以上生产数据实时呈现。目前，建龙阿钢关键工序自动控制实现率达到96.8%，产品不良率由0.62%降低到0.01%；吨钢综合能耗由561kgce/t降至500kgce/t，降幅11%。

黑龙江建龙

黑龙江建龙已先后投入资金1.79亿元，上线自动化控制系统200余台套，现场核心工序全部实现自动化控制，构建了独立的三网体系，实现5G网络全覆盖，已建设完成电商、ERP、MES、EMS、设备智能管理平台、安环智能管理平台等数智化管理平台，从根本上提升了管理水平，优化了工艺流程，使生产效率、产品质量、生产成本、能源损耗等关键指标上了一个新台阶，实现了生产成本降低10%以上，产品不良率降低40%以上，单位产值能耗降低10%以上，研制周期缩短50%以上。

例如，该公司采用APS高级计划与排程系统实现了生产排程柔性化，结合企业长流程生产的特点，设计并建立计划与排程系统（APS），解决满足多品种、小批量的订单需求，在有限资源下，寻求供给与需求之间的平衡规划。在该公司无缝钢管数字化车间，实现了“一键轧钢”。通过数字化生产车间管理系统（MES）,将整个生产过程数据进行采集和管理，MES系统与公司ERP系统集成，实现数据共享，计划自动下达。与此同时，该公司还建立了基于质量管理系统(MQS)的可视化系统，实现对90%以上生产数据实时呈现——包括生产数、生产效率、订单总数、完成率、生产质量、设备运行状况、加工进度、现场生产视频图像、各类生产报表等信息。在计量环节，该公司QQS（质量管控系统）采用科学的计量理念及“检斤卡+RFID天线卡”双重判断技术，通过自动化控制智能计量，集中司磅员管理，达到预期无人值守的管理目标。

建龙北满特钢

近年来，围绕集团数智化转型部署，建龙北满特钢通过顶层设计、整体规划、分步实施与优化，从基础系统建设、数据平台建设、智能设备应用、集控项目建设四个方向有序推进智能工厂建设。

例如，该公司通过生产制造执行系统（MES）、数据平台（DA）、可编程逻辑控制器（PLC）等技术的应用，达到数字驱动生产力、生产全面数字化、数字赋能的目的。

据统计，该公司目前共有自动控制系统152余套，自动化覆盖率95%以上，各工序远程集中监控率95%以上；数据采集点数总计两万点以上，数据采集量每日达6亿笔以上，关键生产工序数控化率达到92%。对企业提高生产效率、控制产品质量、降低生产成本、生产过程监控、产品质量追溯等方面起到了关键作用。

在建龙北满特钢数字化转型发展中，作为生产中第一道工序的炼铁厂，在数字化应用上享受了“头一杯羹”，取得了良好的效果——以解决生产需求为出发点，共计开发了36项精细化工具模块，运用跟踪运行参数、监控异常指标、制作业绩看板等方式，指导生产调剂，并推动厂级、作业区、班组三层级业绩对话机制，覆盖生产主体、炉前、动辅、原料等作业区，关注各区域关键指标，关注业绩对话有效性。经过实际应用，目前该公司铁水成本已跑赢行业平均水平，铁水成本平均降幅10%，可为炼铁厂节省几千万元。

数智化转型是建龙集团实现高质量发展的重要路径之一。未来，集团将继续立足智能制造的顶层规划，以“生产智能化、管理数字化”建设为抓手，在不断创新中推动旗下企业从“制造”迈向“智造”。

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