酒钢钢铁产业能耗管理水平显著提升

    

今年以来，酒钢钢铁产业以能效标杆达标工作为主线，全面加强能源消耗总量和单位产品能耗管理，深挖节能降碳技术改造潜力，加快重点领域节能降碳步伐，大力开展节能降耗和能效提升行动，各项能耗指标均取得大幅进步。

宏兴股份公司本部、榆钢公司重点工序能耗指标均完成国家能耗限额标准重点领域能效基准水平。

今年1—11月份，酒钢本部吨钢综合能耗完成564.14kgce，降幅4.77%；吨钢动力成本完成282.13元/吨，降幅5.01%，提前完成年度计划；5号6号捣固焦炉、不锈钢电弧炉单位产品能耗达到能效标杆水平；3—6号焦炉、3—6号高炉、7号高炉工序能耗达到历史最优水平。

宏兴股份公司认真开展国家节能降碳政策研究，形成政策研究报告，并结合企业实际制定创建一流企业动力能源发展目标及保障措施，压茬推进落实年度能效标杆达标具体举措，相关工序指标持续进步。1—11月份，本部焦化工序、炼铁工序、转炉工序、电炉工序能耗分别降低4.14kgce、3.64kgce、1.33kgce、0.45kgce；榆钢公司焦化、高炉、转炉工序能耗分别降低6.56kgce、1.16kgce、2.75kgce。

宏兴股份公司以钢协“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育为契机，积极申报并成功纳入第二批培育名单，严格对照“三清单、两标准、一数据系统”，策划推进技术节能、管理节能、结构节能工作，深入开展极致能效工程，保证能效标杆达标目标实现。积极组织碳钢薄板厂、不锈钢分公司、榆钢公司参加全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛，榆钢公司4号120吨转炉荣获“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”创先炉称号。

煤气利用

宏兴股份公司积极拓展煤气用户，认真进行现场勘查和方案论证，分两步组织完成大友金属镁焦炉煤气用量管网优化改造，增加焦炉煤气使用量每小时2万立方米，折合高煤8.8万立方米，富余煤气资源实现高效利用，煤气放散得到有效控制。同时，组织完成酒钢富余煤气回收利用节能项目建设，3月21日成功并网发电，项目增加富余高炉煤气消纳每小时6万立方米，年节能量1.7万吨标准煤；认真论证推进60MW煤气发电节能降碳项目建设，项目建成后将年节约标煤5.15万吨，同时能够彻底解决煤气放散问题。

动力能源系统运行

宏兴股份公司梳理建立重点部位薄弱环节管控清单，并以此为抓手，有针对性开展动力能源系统安全检查评价，提高检查评价实效，加强对重点部位薄弱环节管控，全年共检查整改隐患缺陷218项，确保了动力能源系统安全稳定顺行，实现一般及以上事故为零目标。

水资源利用

宏兴股份公司细化中水平衡方案，制定并严格落实中水保供、消纳措施，实现2022—2023年度冬季中水“零排放”目标；按要求完成了夏季绿化中水保供和400万尾矿溢流塔隐患整改排水工作；会同润源公司完成2023—2024年冬季中水“零排放”方案编制，严格落实相关工作，确保“零排放”目标实现。

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