（1）油船货油舱用耐蚀钢：在模拟上甲板工况腐蚀条件下，25年后钢板的腐蚀损耗估算值ECL≤2mm，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；在模拟内底板工况腐蚀条件下，钢板的腐蚀速率C.R.≤1mm/年，钢板母材和焊缝金属之间无不连续表面；
    （2）高强度止裂船板：屈服强度≥460MPa，抗拉强度570～720MPa，延伸率≥17%，-40℃冲击功≥64J，止裂韧度Kca≥8000N/mm3/2；
    （3）大型液态二氧化碳运输船用低温钢板：厚度8～50mm，屈服强度≥690MPa，抗拉强度770~940MPa，断后延伸率≥14%，-65℃母材及热影响区冲击韧性KV2≥27J，-35℃母材及焊接热影响粗晶区CTOD分别≥0.2mm、≥0.15mm。

（1）大规格高等级海洋工程系泊链：等级R4S，直径150～200mm；屈服强度≥700MPa，抗拉强度Rm≥960MPa，断后伸长率A≥12%，断面收缩率Z≥50%，链体-20℃冲击吸收能量值（KCV）≥56J，焊缝-20℃冲击吸收能量值（KCV）≥40J，硬度≤HB330，心部和R/3处硬度相差不超过15%，氢脆试验Z1/Z2≥0.85；
    （2）海洋工程用高断裂韧性高强钢厚板：厚度50～120mm，屈服强度≥414MPa，抗拉强度≥517MPa，-40℃心部横向冲击吸收能量值≥48J，Z向性能≥35%，API2Z、EN10225:2009AnnexE或10225-1:2019AnnexB可焊性试验-10℃粗晶区CTOD值≥0.46mm，现场施焊条件下-10℃接头CTOD值≥0.3mm；
    （3）EH690齿条钢特厚板（200mm以上）：屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～940MPa，-40℃心部冲击≥69J，焊接后屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～940MPa，-40℃冲击值≥69J，-10℃焊接CTOD特征值≥0.15mm，5%应变时效-40℃冲击≥50J。

（1）高性能弹簧钢：夹杂物尺寸≤10μm，断面成分均匀，成分稳定，其余性能具体参照JISG3561标准；
    （2）高性能汽车悬架弹簧用钢：抗拉强度≥2000MPa，疲劳寿命≥100万次；
    （3）电动汽车悬架弹簧钢：表面全脱碳为0，总脱碳≤0.6%D，大尺寸夹杂物≤50μm，热处理后抗拉强度2050～2150MPa，面缩率≥40%，表面缺陷个数≤30个/卷。

（1）连退钢板、罩退钢板：热冲压态（GBP5拉伸试样）：屈服强度Rp0.2≥1300MPa，抗拉强度≥2000MPa，延伸率≥5%；170℃涂装回火后（最终零件使用状态，GBP5试样）：屈服强度Rp0.2≥1400MPa，抗拉强度≥1900MPa，延伸率≥5%；VDA最大弯曲角≥50°；氢脆敏感性：试样加载至弯曲应力100%材料屈服强度时，浸泡在0.1mol/LHCl水溶液中200小时不开裂；
    （2）抗氧化免涂层热成形钢：屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率（纵向A50）≥6%；热成形后氧化铁皮厚度≤1μm，无需进行后续的抛丸处理；
    （3）新型锌基镀层热成形钢：屈服强度≥950MPa，抗拉强度≥1300MPa，断裂延伸率≥5%，VDA极限冷弯折弯角度≥50°；涂层厚度10～30μm；HV10≥400，HRC≥40；液态金属致脆性（LME）裂纹扩展深度控制在10μm以内；高周疲劳：循环应力比R=-1，加载频率15Hz，疲劳极限强度≥420MPa；耐腐蚀性能：中性盐雾50h，无基体腐蚀，切口无明显腐蚀，满足汽车厂的高耐蚀标准要求；
    （4）渐变成形高安全性钢：抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1200MPa，延伸率≥4%，极限弯曲角≥50°；
    （5）温成形中锰钢：加热温度≤850℃，抗拉强度≥1450MPa，屈服强度≥950MPa，延伸率≥7.5%。

（1）高性能汽车燃油喷射系统用不锈钢功能材料：直径12.5～52.5mm，抗拉强度900～1100MPa，屈服强度≥700MPa，夹杂物K3≤30；磁性能：矫顽力≤2300A/m；最大磁导率≥130；剩磁0.5～0.9T；饱和磁感应强度1.35～1.54T；
    （2）高压油管用钢（直管）：抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥710MPa，断后伸长率≥15%，内表面质量≥P级。

（1）热等静压工艺制备钴基合金覆层：密度≥8.0g/cm3，硬度≥41HRC，抗拉强度≥1000MPa；界面结合强度≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度≥485MPa，屈服强度≥175MPa；
    （2）热等静压工艺制备镍基合金覆层：Co含量（wt）≤0.05%，抗拉强度≥1000MPa，抗压强度≥700MPa；界面结合强度≥260MPa；基材热等静压后抗拉强度≥485MPa，屈服强度≥175MPa。

（1）超低温罐用高锰奥氏体钢：屈服强度≥400MPa，抗拉强度介于800～950MPa，断后延伸率A%≥35%，-196℃冲击韧性KV2≥60J；
    （2）节镍型超低温储罐用钢板：镍含量6.50～7.50%；-196℃下冲击吸收能量值≥100J；厚度5～30mm时，拉伸强度680～820MPa，屈服强度≥560MPa，延伸率≥18%；厚度30.1～50mm时，拉伸强度680～820MPa，屈服强度≥550MPa，延伸率≥18%；
    （3）大型低温球罐用高强度钢板：厚度10～50mm，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥690MPa，断后伸长率A≥16%，-50℃横向冲击吸收能量值（KV2）≥100J；
    （4）薄膜型MARK-Ⅲ型LNG船/罐专用不锈钢板材：室温屈服强度Rp0.2：215～294MPa，室温抗拉强度Rm≥480MPa；-163℃伸长率A≥30%；平整度：在钢板的任何位置和任何方向，300mm长度上的平整度都不超过0.5mm；表面不允许存在深度超过30μm的缺陷。

（1）N08810：室温拉伸Rm≥450MPa，Rp0.2≥170MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥110MPa，晶粒度5级，ASTMG28A法晶间腐蚀率≤12mm/a，超声和渗透探伤均符合NB/T47013标准；
    （2）N08120：室温拉伸Rm≥621MPa，Rp0.2≥276MPa，A≥30%，600℃Rp0.2≥140MPa，晶粒度5级，ASTMG28A法晶间腐蚀率≤12mm/a，超声和渗透探伤均符合NB/T47013标准。

（1）航空发动机用DD407单晶高温合金叶片：叶型公差±0.05mm；760℃拉伸性能：Rm≥980MPa，Rp0.2≥900MPa，A≥4%；持久性能：760℃/780MPa，τ≥250h；850℃/500MPa，τ≥260h；950℃/240MPa，τ≥260h；1050℃/140MPa，τ≥180h；
    （2）粉末/铸造高温合金双合金整体叶盘：盘体760℃拉伸性能：Rm≥960MPa，Rp0.2≥720MPa，A≥15%，Z≥18%；盘体760℃/586MPa持久性能：τ≥15h，A≥8%；连接部位540℃拉伸性能：Rm≥760MPa，不断于连接界面；叶片环760℃/530MPa持久性能：τ≥50h，A≥2%；
    （3）航空发动机用DD419单晶高温合金工作级导向叶片：760℃拉伸性能：Rm≥1000MPa，Rp0.2≥850MPa，A≥4%；980℃拉伸性能：Rm≥680MPa，Rp0.2≥560MPa，A≥15%；持久性能：850℃/650MPa，τ≥80h；1050℃/190MPa，τ≥70h；
    （4）GH4169G合金：晶粒度细于8级，室温拉伸性能：Rel≥1100MPa，Rm≥1345MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃拉伸性能：Rel≥930MPa，Rm≥1080MPa，A≥12%，Ψ≥15%；680℃/725MPa持久性能：τ光滑≥25h，δ≥5%，τ缺口≥τ光滑；595℃/825MPa蠕变性能：50h，总塑性变形≤0.2%。

（1）GH3230：棒材和锻件：室温拉伸性能：Rm≥758MPa，Rp0.2≥310MPa，A≥35%，硬度HBW≤241；950℃拉伸性能：Rm≥175MPa，A≥35%；927℃/62MPa持久寿命τ≥24h，A≥10%；板材：室温拉伸性能：Rm≥793MPa，Rp0.2≥345MPa，A≥40%，硬度HRC≤25，927℃/62MPa持久寿命τ≥36h，A≥10%；
    （2）GH4061：合金棒材-196℃拉伸性能：Rm≥1500MPa，A≥12%；室温拉伸性能Rm≥1300MPa，A≥20%；650℃拉伸性能Rm≥1000MPa，A≥12%；750℃拉伸性能Rm≥670MPa，A≥8%；750℃/100MPa持久寿命τ≥1h；
    （3）GH4145合金无缝管材：管材外径10～30mm，管材壁厚0.2mm～0.4mm；固溶态室温拉伸性能：抗拉强度≤965/MPa，屈服强度≤550MPa，伸长率δ5≥35%；时效态拉伸性能：抗拉强度≥1170MPa，屈服强度≥790MPa，伸长率≥15%；晶粒度细于5级；
    （4）GH4145合金带材：厚度0.075～0.5mm，宽度20～400mm；固溶态室温拉伸性能：抗拉强度≤930/MPa，伸长率≥18%；时效态拉伸性能：抗拉强度≥1150MPa，伸长率δ5≥12%；HV≥298，晶粒度细于5级；单面晶间腐蚀深度不应超过0.0125mm；
    （5）GH4214合金带箔材：厚度0.076～0.5mm，宽度100～250mm；晶粒度应达到5级或更细，晶粒度级差≤2级；室温拉伸性能Rel≥438MPa，Rm≥758MPa，A≥12%。

（1）超高强度焊接材料：抗拉强度Rm≥950MPa，屈服强度Rp0.2≥790MPa，-40℃冲击吸收能量值（Akv）≥47J；
    （2）原油储罐焊接材料：焊态：ReL≥490/MPa，Rm610～730/MPa，A≥20/%；-20℃冲击吸收能量值（KV2）/J：平均值≥60，单个值≥47；
    （3）加H反应器用2.25Cr-1Mo-V焊接材料：有害元素P≤0.0030%，焊后金属-30℃冲击吸收能量值≥48J；最小热处理态步冷试验：要求VTr54+3.0ΔVTr54≤0；高温持久性能≥900h；
    （4）9Ni钢配套自动焊镍基合金实心焊丝：抗拉强度690～825MPa，屈服强度≥430MPa，延伸率A%≥35，-196℃冲击平均值≥70J；
    （5）船舶与海洋工程装备用特种钢板配套焊接材料：屈服强度≥690MPa，-40℃低温冲击吸收能量值≥69J，扩散氢≤4mL/100g；
    （6）核岛主设备用镍基合金焊接材料：ENiCrFe-7焊条：室温抗拉强度≥590MPa，室温冲击性能AKv≥60J，350℃抗拉强度≥505MPa；ERNiCrFe-7A焊丝：室温抗拉强度≥590MPa，室温冲击性能AKv≥60J，350℃抗拉强度≥485MPa；EQNiCrFe-7A焊带：室温抗拉强度550~750MPa，350℃抗拉强度≥450MPa；ERNiMo-2焊接丝：室温抗拉强度≥690MPa，700℃抗拉强度≥456MPa；ERNiCrMo-3焊接丝：室温拉伸强度≥690MPa，750℃抗拉强度≥415MPa，750℃下10^5h高温持久强度≥75.3MPa；ERNiCr-3焊接丝：室温拉伸强度≥550MPa，675℃抗拉强度≥377MPa，675℃下10^5h高温持久强度≥55MPa。

（1）2400MPa级钢绞线用盘条：抗拉强度≥1480MPa，面缩率≥25%；
    （2）2200MPa级桥索镀锌钢丝用盘条：抗拉强度≥1550MPa，面缩率≥25%。

（1）QT450-18：抗拉强度≥450MPa，屈服强度Rp0.2≥350MPa，断后伸长率≥18%，布氏硬度170～200HBW，硅含量≈3.2%；
    （2）QT500-14：抗拉强度≥500MPa，屈服强度Rp0.2≥400MPa，断后伸长率≥14%，布氏硬度180～210HBW，硅含量≈3.8%；
    （3）QT600-10：抗拉强度≥600MPa，屈服强度Rp0.2≥450MPa，断后伸长率≥10%，布氏硬度200～230HBW，硅含量≈4.2%。