晋钢控股集团|小创新筑牢质量根基：冷床改造的“三重奏”为客户交付优质钢材

    

棒线厂三车间，冷床区域一直是生产的重中之重，也长期被视为“老大难”区域。它不仅直接关系到最终产品的质量，更因设备老化带来诸多挑战：动齿条高温变形、整体高度不足，导致挂钢事故频繁发生，大梁变形严重阻碍生产顺畅运行。

维修环节更是困难重重。每次检修都是一场与时间、高温的“肉搏战”。维修人员必须利用短暂的停机间隙，钻入仍蓄积着高温的冷床下方，在极端恶劣的环境中垫起步进轮。艰苦的作业条件既考验体力与意志，也频频打乱正常生产节奏。

面对这些棘手难题，三车间的工程师和经验丰富的老师傅们主动出击。他们扎根现场、群策群力，通过三项巧妙而实用的改造，打出一套破解困局的“组合拳”，彻底扭转了工作的被动局面。

自制“顶丝装置”，终结“钻地笼”历史

团队从基本原理出发，利用废旧钢板和螺栓，自主研制出一款可精准调节的“顶丝装置”。

该装置安装于步进轮和偏心轮两侧，使得调节齿条高度不再是一项“大动干戈”的任务。现在，维修人员只需轻松旋转螺栓，即可实现步进轮的平衡调节，迅速恢复齿条至最佳水平位置。

这一创新带来多重成效：

?生产更顺畅：挂钢事故显著减少，生产线连续性和稳定性得到保障，从源头上为产品质量提供了稳定支撑。

?作业更安全：维修人员彻底摆脱“钻钢铁蒸笼”的时代，劳动强度和健康风险大幅下降。

?检修更高效：调整作业变得简单快捷，为生产抢回宝贵时间。

一项小发明，实现了安全、效率与人文关怀的“三提升”。

强化“钢铁脊梁”，筑牢设备根基

冷床大梁长期处于高温、高负荷工况下，容易发生“疲劳下垂”，直接影响冷床的整体稳定性。

针对这一深层问题，团队提出“强筋健骨”的解决方案：使用高强度钢管，在关键部位加装动梁支撑结构。

这些支撑犹如为设备打造了一道“钢铁脊梁”，显著提升了大梁的承重能力与结构稳定性，有效抑制高温引起的变形。冷床“骨架”更加牢固，为高质量生产奠定了坚实基础。

加装“均匀支撑”，抵御细微变形

动齿条直接与高温红钢接触，是易发生变形的薄弱环节。即便微小变形，都可能导致钢材输送卡阻。

团队进一步将改进延伸至细节——同样运用钢管材料，在每一条动齿条下方加装坚固支撑。

这些均匀分布的支撑点，如同为动齿条铺设了“稳固基石”，有效分散了热应力与机械负荷，增强其抗变形能力，保障了成品钢材的顺畅输送。

小创新，大能量

三项改造，并未依赖高昂投入或复杂技术，凝聚的是源于一线的智慧、对精益生产的追求以及主动担当的责任意识。

它们破解的不仅是生产瓶颈，提升的不仅是运营效能。从根本上说，每一次挂钢现象的减少、每一寸设备变形的抑制、每一刻生产顺畅的运行，都是对最终产品尺寸精度、表面质量和力学性能的强力保障。 我们深知，生产线的稳定与可靠，是交付客户优质钢材的基石。

这一切努力的背后，体现的是“办法总比困难多”的创新文化，更诠释了我们对产品质量的极致追求和对客户承诺的庄严恪守。 因为每一根从这里产出的钢材，都关系到客户的项目安全与信任。

这也再次印证：真正有价值的创新，始于对工作的深刻理解，最终落脚于对产品的负责、对客户的担当。 每一次这样的微创新实践，都是推动企业稳健向前最坚实的力量，更是我们为客户创造长期价值的真诚承诺。

信息监督：马力 010-63967913 13811615299

免责声明：本文来源于网络，版权归原作者所有。兰格钢铁网站刊登本图文出于传递更多信息的目的，旨在为满足广大用户的信息需求而采集提供，并非广告服务性信息，如有侵权，请联系删除。更多钢铁价格信息，请下载兰格钢铁app查看