3月28日8时至29日8时，湛江钢铁零碳电炉产线单日冶炼25炉产出钢水5500吨，实现投产以来首次“日达产”。
在钢铁行业绿色低碳转型的今年，这条国内首套“氢基竖炉+电炉”近零碳示范产线的核心工厂，用97天时间，从零走到了这一天。
近几年，全球目光聚焦于“碳中和”这场世纪竞赛，作为世界钢铁产量“半壁江山”的中国，其低碳转型的每一步都牵动着行业神经。而宝钢股份湛江钢铁正以一场前所未有的系统性变革，回应着时代挑战。
从无路处开路
无先例可循、无前路可依。DRI的物理化学特性与全废钢截然不同，废钢杂质波动大、炉渣碱度难控、DRI加入速度与熔池升温不匹配、供氧供电加料稍有偏差，泡沫渣即塌。这三道关，卡住了造渣效果，也卡住了达产节奏。
作业区以数据引路、梯度试验、多岗联动，一炉一炉试，对比发泡高度、持续时间、钢水成分，精准锁定波动区间，调整配比，动态控制，每日联合复盘、当天问题当天解决。
近百炉试验后，终于找到DRI与废钢最佳配比，形成适配高比例DRI的泡沫渣造渣、供氧及供电标准制度，编制标准化操作指导。这套方案，为国内首套DRI+废钢电炉高比例DRI配比下的造渣管控，蹚出了一条可落地的路。
从梗阻处通水
解决了工艺问题，设备问题接踵而至。电炉净环水系统原有运行参数偏低，炉盖、炉壳及枪芯冷却流量不足。设备过热、中断冶炼，成了产线达产的“拦路虎”。
团队制定“转子组+电机”更换方案，由设备、工艺技术人员牵头，联合设计院、能环部，拆解论证关键参数、优化设备选型与系统适配。
逐组采集数据、比对分析，多轮调试，同步开展电炉纯水、废钢预热净环水系统叶轮优化。净环水系统进水压力、总流量、各支管流量同步提升，三大水系统总流量均达设计要求。这条产线，有了自己的“冷却屏障”。
从卡壳处保畅
“咽喉”的梗阻，同样来自细节。水平加料系统投运初期，存在废钢料层不均、配料时间长两大问题。电炉频繁“等废钢”，冶炼节奏被打乱。
问题是潜力，也是方向。攻关团队扎根加料现场，优化废钢菜单、规范装料规则，调整送料速度、匹配各环节运行节奏，提前下发废钢计划、预留备料，杜绝料层空缺；优化料格分配与行车取料路径，升级行车自动上料程序，提高单吸盘吊运重量、减少钢种切换，提升配料效率。
水平加料系统“卡壳”问题解决后，废钢实现连续稳定供应，电炉不再“等废钢”，为产线连续稳定运行筑牢加料保障。
回望这条产线从无到有的97天，没有成熟的工艺参数，一炉一炉试出来；没有现成的设备匹配，一根一根管子换出来；没有熟练的操作队伍，一个动作一个动作练出来。这支年轻团队，90%入职不到两年，硬是在“三无”局面上，搭起了一条能跑通的产线。
当然，我们也要清醒地看到，日达产只是第一步。从日达产到周达产、月达产，从工艺稳定到成本可控，从品种拓展到质量提升，还有很长的路要走。对零碳电炉而言，对中国钢铁行业的绿色转型而言，现在还远远没到“轻舟已过万重山”的时候。
但我们相信，只要以“严格苛求的精神、干事创业的劲头、简单高效的作风”，一炉一炉地炼，一根一根地改，一步一步地踩实，后面的“月达产”不过是时间问题。
零碳电炉的精彩故事，还在继续……
- 湛江钢铁零碳电炉产线实现日达产！2026/4/3