近日，中国钢铁工业协会正式公示“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”名单，建龙集团旗下内蒙古建龙2×120t转炉工序、吕梁建龙120t转炉同步通过评审，分获工序级、设备级能效标杆，标志着集团极致能效战略与绿色低碳转型取得里程碑式成果，为钢铁企业工序、设备双线能效升级树立可借鉴样板。
近年来，建龙集团将极致能效建设纳入统一战略部署，统筹搭建跨部门专项攻坚架构，联动生产、能源、技术、设备多板块协同发力。对标国家及行业能效验收标准，集团联合专业机构开展全维度深度诊断，围绕能耗核算、计量化验、数据统计、设备运维全链条短板逐项整改，构建“诊断优化—技改落地—数据复核”长效闭环机制；邀请集团及行业权威专家进厂问诊，对照“三清单、两标准、一数据系统”对标补差，以扎实的基础管理与稳定的能耗管控成效通过专家组严苛评审。
能效标杆评审核心在数据的真实可追溯。为此，集团以“双碳”战略为引领，建立标准化管理体系与数字化能源管控平台，统一夯实可信可靠的能效数据底座：检测实验室获CNAS国家实验室认可、计量器具实现全覆盖，依托EMS智慧能源平台实现能源介质实时在线监测、智能调度与全程追溯，做到能效数据源头可溯、过程可控、结果可查。在此基础上，集团还构建起全域统筹、分层推进的极致能效工作格局，推动各子公司由点及面提升能源利用水平。
双标杆同步落地，是建龙集团多年深耕绿色低碳的集中缩影。目前集团多家子公司持续深耕转炉节能优化，例如建龙西钢“转炉烟气宽温域干式余热回收技术”达国际领先水平，多项技术获冶金科学技术奖，绿色冶金技术储备底蕴深厚。
未来，建龙集团将坚守"成为全球绿色低碳产品和服务的一流供应商、全球绿色低碳冶金技术的提供者和引领者"愿景，以两家标杆企业为样板，在全集团分层分类复制推广成熟节能技改与精细化能源管理经验，深化数智化与绿色制造融合，全方位、全工序推进能效对标挖潜与低碳技术创新，助力钢铁行业极致能效升级与国家"双碳"战略落地。
