【向先进钢铁材料高地迈进】向“新”而行 向“难”而进——一炼轧2800机组攻坚五大品类先进钢铁材料纪实

    

今年以来，短短九个月间，一炼轧2800mm机组接连实现镍系因瓦合金钢、高锰特种钢、高端弹簧钢、抗震软钢以及合金耐热钢五大品类先进钢铁材料试制与产业化突破。全体员工秉持精料、精烧、精轧理念，面对生产组织、设备条件、工艺技术等多重考验，凝心聚力、迎难而上，在老产线上攻克一系列特种钢生产技术难题，打响高端新材料突围攻坚战。

多品种特种钢同步攻关，生产组织压力巨大。五类钢种材料特性各不相同，没有现成成熟工艺直接借鉴，不能照搬普通板材轧制规程。因瓦合金钢对轧制温度高度敏感，温度波动会直接影响材料膨胀性能；高锰特种钢变形抗力大，轧制过程极易产生裂纹；抗震软钢性能指标要求极为严苛，导致工艺窗口极窄，对设备能力和控制精度都是巨大挑战；6mm规格25Cr2MoVA采用铸锭坯料轧制，存在成品超长、温降过快等难题，按传统工艺几乎无法实现轧制。

在新品试制的同时，产线还要保障常规订单交付，试验窗口紧张。多规格轮番试轧，工序衔接复杂，一旦工艺参数把控不到位，就会出现板形、性能缺陷。一次次试验、复盘、调整，每一项突破，都伴随着大量反复摸索。

面对一道道技术堵点，员工们没有畏难退缩。技术人员扎在现场跟踪每一次试轧，记录温度、板形、性能等海量数据；操作工紧盯轧制工况，精准把控每一个操作环节。遇到试轧不理想，大家不气馁、不推诿，现场复盘问题、研讨对策，在反复试验中寻找最优方案。针对6mm规格25Cr2MoVA的极限挑战，攻关团队创新采用两火成材工艺，铸锭先开坯轧到符合现有装备能力一定厚度，分段切割后二次入炉再轧制，成功攻克这一极限规格技术难题，啃下了这块硬骨头，用敢为人先的闯劲打破老产线的能力边界。

特种钢对板形、性能、表面质量要求严苛，毫厘之差就可能造成整批产品不合格。从坯料入炉、轧制到冷却下线，各岗位职工绷紧质量之弦，把精细管控落实到全流程。岗位职工认真做好设备点检、精度校准，不放过一丝微小隐患；技术骨干逐项优化加热、轧制、冷却工艺参数，制定专项缺陷防控措施。通过全流程模拟优化与“精料、精烧、精轧”的严格把控，填补了公司在高端精密特种钢领域的空白。

2800mm机组全体员工立足产线，以不屈的韧劲、务实的行动不断突破，从单块试轧成功，到逐步迈向稳定量产，一块块高端特种钢板顺利下线，让老产线焕发新活力，用实干为高端先进钢铁材料产品矩阵建设贡献力量。

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