兴澄特钢自研高炉炉况智能自主调控模型正式上线

    

近日，兴澄特钢炼铁事业部自主研发的高炉炉况智能自主调控模型正式上线应用，该模型推动高炉炉况管控向“智能感知、自主决策、迭代优化”升级，标志着高炉冶炼向智能化、自主化调控迈出重要一步。

高炉冶炼生产工况复杂多变，炉况调控涉及上百项关键参数，具备变量耦合性强、动态波动快、炉内工况不可视等突出特点。日常生产中最大的管控难点在于强滞后性，质量检测、计算、判断的整个流程存在明显时间差，极易出现调控偏差，错失最佳炉况调整窗口，影响高炉生产稳定性、铁水质量控制及能耗管控，制约高炉高效低耗稳产水平提升。

针对行业共性瓶颈问题，兴澄特钢炼铁事业部立足生产实际、深耕智能冶炼技术，自主攻关研发高炉炉况智能自主调控模型。该模型集成炉况数据采集、炉热闭环控制、布料矩阵自适应调节、入炉原料比例优化、多维度协同决策调控、工况反馈修正六大核心，构建起全方位、一体化的高炉智能调控技术体系，可自动采集、运算、分析全维度炉况生产参数，实时研判参数波动趋势，替代人工完成繁杂核算与工况判断，快速输出精准的炉况优化调控策略，并同步对接PLC控制系统。同时，模型具备自主学习、持续迭代能力，反向迭代优化算法模型，持续提升炉况预判精准度与动态调控适配性。

该系统精准解决了高炉炉况调控滞后、多变量动态平衡把控难等核心难题，实现高炉炉况实时监测、实时调控、动态优化，为高炉长期稳定、高效、低耗运行提供智能技术支撑，为企业智能冶炼、精益生产注入强劲动力。

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