山西高义转炉车间降本挖潜三步走

    

为进一步贯彻落实公司提出的“降成本，提效益”的工作要求，山西高义钢铁炼钢厂转炉车间强化全员节能意识，将降本节支和创新挖潜工作相结合，有力推动了降本增效工作的深入开展。转炉车间秉承公司提出的“优化工艺，降本增效”理念，从炼钢成本入手，对各成本分项进行细化、分解，找出每项的差距，制定并实施符合炼钢厂实际，并切实可行的降本措施。

降本挖潜三步走

少渣冶炼降铁耗

高效炼钢的核心是少渣炼钢，少渣炼钢和铁耗相辅相成。在生产中，转炉车间要求各班组、各炉座通过结合自身实际，严控各工序衔接管理，及时调整废钢加入量，严格把控转炉装准率，为炉前创造良好条件。与此同时，在保证炉况正常的情况下，适时调整渣料结构，严格控制炉渣碱度，减少渣量，降低钢铁料消耗，减少工序时间，提升冶炼节奏。

细化工艺降消耗

经过科学的分析，不断摸索，转炉车间不断改进工艺，改良配料及合金加入量，探索出一套科学合理的装入制度和合金加入量的控制，通过合理的装入量和辅料搭配，以达到减少钢铁料消耗，并建立完善了钢铁料消耗、合金消耗“炉炉清，班班算，周分析，月排名”的考核制度，根据厂部下达的钢铁料消耗、合金消耗目标，明确责任人，细化分解影响钢铁料消耗、合金消耗的工序指标，形成了“人人肩上挂指标、千斤重担人人挑”的浓厚氛围，激发了各班组、各炉座降本增效的积极性和主动性。

提升学习氛围，确保生产平稳

为形成良性内部竞争机制，转炉车间积极开展“劳动竞赛”等活动，一方面引导干部职工增强对标意识，提升职工操作水平，营造出一个“比、学、赶、帮、超”的浓厚工作氛围。另一方面，因铁水成分的不稳定性，总结不同铁水条件下，各班组对枪位操作控制、渣料加入时间及比例等方面，选取优秀经验、好的做法进行分享，进而形成统一冶炼操作模式，确保转炉炼钢过程的吹炼平稳。

自降本增效工作开展以来，转炉车间从综合管理、生产组织、工艺优化、标准操作等方面着手，将“降本挖潜”意识植入到每一个员工心中，克服指标到顶、成本到底的惯性思想，紧盯指标，对标先进、大胆实践，在降低成本、减少开支方面深挖细掘，努力实现高效炼钢，发挥利润最大化、效益最大化。

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