抚顺新钢铁“打卡”央视《新闻联播》

    

2月20日，抚顺新钢铁智造中心登陆新闻联播。

在抚顺新钢铁公司，通过数据资源的采集、整理和分析，企业实现了从原料到产品制造全流程的数字化管控，这家有着60多年历史的钢铁企业拥有了完善的“智能大脑”。

说起数字化赋能，抚顺新钢铁可谓是建龙集团乃至行业内的佼佼者，今天我们就来了解下抚顺新钢铁是如何依托数字化转型，助推辽宁省高质量发展的。

在国家大力推动传统产业高质量发展的迫切需求下，围绕“数字辽宁智造强省”建设，在数据获取、传输挖掘和变现技术高速发展并逐渐得以成熟应用的技术背景下，抚顺新钢铁以数字化赋能传统产业转型升级，助推辽宁省高质量发展。

对于传统产业而言，数字技术的开发与应用，无论是对企业的原料绩效、设备绩效、能源绩效、员工工作绩效的大幅度提升，还是企业客户服务能力的拓展，都提供了广阔的空间。

例如，以前抚顺新钢铁的数据多以手工报表的形式体现，主管和工程师每天需要用80%的时间去收集数据，问题分析效率、决策效率很低。现在把数据采集的工作交给PLC、传感器，实现数据准确、真实地收集和传递，每天仅需要不到10%的时间去收集数据，更多的时间用来做技术探讨、问题分析以及更有价值的工作，系统效率显著提升。

抚顺新钢铁还成立了精细化管理工作室，基于14个业务领域需求，自主研发了476个智能应用系统，通过描述性分析、诊断性分析、预测性分析、决策性分析，协助各级人员更全面、更详细、更有效率地开展各项工作。

作为东北区域主要的建筑钢材生产基地之一，抚顺新钢铁还积极探索产业链延伸，由单纯的钢材生产企业，向综合服务型企业转型。针对传统建筑工地材料损耗大、临建浪费、用工成本高、环境污染及标准粗放等行业痛点，抚顺新钢铁通过建筑业综合服务平台，推进钢筋自动化、智能化工厂式集中加工，以及部品化、模块化组装，建设建筑综合产业园区，带动配套产业发展，打造建筑产业链新生态。

与此同时，抚顺新钢铁还搭建数字化管理平台，打通设计院、工厂、工地间信息链以及加强与建筑业供应链的顶级企业战略合作，共同搭建起一种贯穿原料供应、生产加工、技术服务、金融服务、成本管控等多领域的合作模型。

这些业务能顺利开展，完全依赖于数字化技术的应用，否则工地每一根立柱，每一根横梁，都有不同形状成千上万根钢筋和建筑部件，同时工程进度，天气突发状况，物流变化加工制造等相关因素，瞬息万变，如果依赖传统的信息传输手段根本不可能实现完全匹配。

依靠数字化技术，抚顺新钢铁正在构建一个从设计端到建设交付应用端，全流程透明的建筑一体化服务模式。这种模式不但使抚顺新钢铁的服务能力得以大幅提升，也使建筑业的绿色化、智能化、高效化成为可能。作为建龙集团在辽宁区域的核心企业，抚顺新钢铁将努力以企业带动产业，实现企业与地方经济的和谐同步发展。

抚顺新钢铁的智造中心只是建龙集团向数智化企业转型战略的一个缩影。目前集团旗下的各个子公司各自在这条转型之路上积极探索，相信未来会有越来越多的成果不断涌现，请大家持续关注。

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