“提高高炉利用系数改善项目,通过更换风口套,调整布料角度等手段,解决了高炉利用系数低的问题,实现了炉况长期稳定顺行,可创造年效益61.6万元。”
聚沙成塔,集腋成裘。小改小革凝结了广大员工的智慧和创造,看似很“小”的举措,却发挥了举足轻重的作用。
为充分展示河北鑫达集团各分公司优秀改善成果,推广先进单位改善经验,激发员工改善热情,引导各产线改善向纵深发展,为下一阶段改善提供新思路和新做法,促进生产经营指标达成,打造独具特色的鑫达精益文化,7月5日,河北鑫达集团2022年上半年优秀改善发表评审会在行政办公楼报告厅顺利召开。河北鑫达集团生产运营管理中心绿色高质量发展推进办公室主任杨涛、集团生产运营管理中心运营改善处处长高海涛,河北鑫达钢铁集团有限公司运营改善部部长董成楼、信息自动化部部长助理刘志新等领导及各专业工程师出席会议并担任评委,集团生产运营管理中心绿色高质量发展推进办公室主任助理赵连增主持会议。
会上,河北荣信钢铁有限公司炼钢厂《提升钢包使用寿命改善》、河北鑫达钢铁集团有限公司轧钢总厂型钢厂《提升钢坯热装率专题改善》、吉林鑫达钢铁有限公司焦化厂《降低煤焦比专题改善》等11组精益团队,分别就各自主改善项目的背景及小组概况、选题及现状调查、目标设计及原因分析、要因确认及对策制定实施、效果检查及成果巩固、总结及未来规划等方面,采用图文并茂方式进行了详细阐述。
评审组认真听取优秀改善发表人的汇报,并结合公司生产经营发展形势,以解决现场实际难题为出发点,着重对自主改善项目的创新点、关键技术、经济效益和实施方案等方面进行了指导。同时,本着公平、公正、公开的原则,结合自主改善效果和发表情况,依据改善课题评分标准,评审组对每一个自主改善项目进行综合评分。
本次优秀改善课题发表会评选出一等奖1项、二等奖2项、三等奖3项、优秀奖5项。其中,河北京东管业有限公司铸管厂《缩短水冷离心机换管模时间》改善项目,通过将手动涡轮连杆升降机构改为丝杠顶丝升降,加装作业平台的措施,离心机换管模时间从原来大约90分钟,下降到大约65分钟,可创造年效益72.3万元;河北鑫达钢铁集团有限公司炼铁厂《提升高炉利用系数》改善项目,通过实施焦炭库存管理,原燃料筛分管理,高炉强化冶炼,使高炉利用系数提升,可提升年效益约3100万元。
领导讲话
最后,集团生产运营管理中心绿色高质量发展推进办公室主任杨涛作总结讲话。他指出,举办本次优秀改善发表评审会目的是为了总结巩固现阶段的精益管理成果,培养更多精益人才,激发广大精益骨干的创新精神,持续提高整体精益管理水平,助力集团降本增效。对于自主改善工作,他提出“4个坚持”:一是坚持以精益管理为中心。开展各项工作都要牢记“精益”二字,精准聚焦工作中的缺陷和浪费,用最精益的方法输出最精益的结果,实现绿色高质量发展。二是坚持以结果输出为导向。对生产过程中发生的问题追根溯源,合理运用精益管理知识和工具,输出高质量的改善。三是坚持以对标学习为抓手。要怀揣对标学习的心态,参加省级、国家级的重要赛事,紧跟精益管理时代热潮,在对标的基础上,将鑫达品牌在行业内打亮打响。四是坚持以人才培养为支撑。要继续培养、挖掘和壮大集团精益管理内训师队伍,做出具有实用性、针对性、系统性的知识培训,持续提升全员精益管理水平。
精益管理是企业管理迈向更深层次、谋求长久发展的必由之路。近年来,河北鑫达集团逐渐形成了“全员学精益、全员用精益、全员做改善”的浓厚精益氛围,建立了小改小革、QC小组、提案改善、课题改善等多个平台和完善的创新体系、激励机制,努力让搞创新的员工有平台、有自信、有成果、有荣誉,使得基层创新的“源头活水”滚滚而来,为完成集团生产经营目标任务、企业增创效益提供了强大支撑!
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