天柱集团：奋楫笃行！全面推动对标提升行动走深走实

    

天柱钢铁集团始终本着以“钢”为主、围“钢”延伸的发展理念，形成了钢铁、物流、焦化、供应链等多元化发展的公司平台。今年，集团公司围绕企业战略目标，提升公司综合管理水平，挖掘内部潜力，争创业内一流指标，增强企业市场竞争力，实现降本增效，以“走出去、请进来，对标先进、赶超跨越”为指导思想，以行业企业的先进管理、先进指标为标杆，对标工作全面启动。

目标引领，健全对标体系

围绕集团公司发展新要求、新机遇，以效益优先和稳增长为主要目标，公司成立了由董事长王树川亲自挂帅的对标工作领导小组，各副总经理担任相关课题领头人。企管人资部高质量策划并下发了《关于对标工作实施方案》，紧密围绕如何对标、对标内容等方面，提出对标工作开展原则、明确对标工作具体实施方案、详细操作方案及后续达标奖励机制。在激励政策的引导下，要求各推进单位按照体系要求，对标对表，明确责任单位、责任领导和责任人，逐级分解，营造了“成本进班组，指标到人头”的工作氛围，为促进指标提升起到了积极作用。近期又制定下发了《关于组织标杆管理培训的通知》，有针对性地组织对标管理线上线下培训会19场，要求各单位更广泛深入开展对标行动，更加聚焦落实责任，抢抓市场机遇。

明确内容，点明对标方向

为量化对比的指标数值，通过分析研究量化指标背后的关键驱动因素，解决从“哪里有差距”深入到“为什么有差距”，推动管理实践和各项管理活动融合提升，公司制定了四大类对标数值。

01技术指标

围绕品种钢数量、占比、新产品开发以及产品合格率、等级率、主要质量、技术控制指标等方面着重对比。

02各类经济指标

如工序制造成本、加工费(炼制费、轧制费等)、成本分项对标、吨钢管理费用、财务费用和销售费用等指标要“掰碎了揉烂了”去比对。

03能源环保指标

涵盖工序能耗、水重复利用率、废气排放指标、除尘设施效率等，瞄准先进的对标对象，综合策划对标指标。

04其他指标

能够代表行业先进水平的其他管理指标。

完善机制，灵活对标模式

集团公司在建立对标工作体系基础上，通过完善多重机制，实现了对标工作在各厂部、车间、班组、岗位的全覆盖。对标工作采取了“内部比拼、外部标杆”的灵活对标学习模式。对内，同一工序各班组、各车间互相对标，让单位骨干人员、技术人员及班组关键人员广泛参与进来；对外，各厂部选择国内优秀钢铁企业作为对标目标，进行全面、系统地对标，由各对标工序、部门确立标杆企业及关键指标，让管理者、基层岗位骨干带着问题“走出去”，通过生产组织、外围条件、工艺技术、基础管理等综合诊断，查找短板，明确改进方向。

比学赶超，对标初见成效

对标工作开展以来，集团公司各主体单位先后赴津西钢铁、东华钢铁等多家兄弟单位就经营管理、生产优化、环保创A等方面进行了对标学习，并组织对标专题报告会，查摆自身差距及问题，并在产品产量、产品质量、成本等方面初见成效。

01在工艺方面

烧结矿转鼓指数全面提升，强化了烧结工艺的过程控制，进一步完善烧结工艺，烧结矿转鼓指数在成本未上升的前提下，从6-8月的平均75.4%，提高到了9-11月的77.4%，转鼓强度提高了2%，达到了行业内一流水平。

02在成本方面

产品质量不减实现吨钢成本降低，炼铁厂喷煤比提升至164kg/t，初步测算10月份创效约391余万元，同时提高焦丁配比，杜绝焦丁外排，降低返焦率，初步测算创效约356余万元。

03在创效方面

炼钢厂能源动力介质消耗持续下降，钢耗稳定在1075kg/t左右（热压铁配比达40%），炼钢总工序成本由500元以上稳定在了目前的400元/t左右。

04在质量方面

经过专项课题轧钢总厂带钢合格率指标由99.6%提升到99.84%，产量稳步攀升。

面对钢铁行业的机遇与挑战，天柱集团将继续坚持以王树川董事长“五项措施、四个原则”重要讲话精神为引领，建立健全对标管理的常态运行机制，顶着生存求发展，自主创新为战略、自我加压、自我剖析、找差距，补短板，化危机为先机，变被动为主动，转劣势为优势，将压力变动力，全力蓄势跃升。

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